硅溶膠為何在使用的過程中出現膜殼破裂的現象

　　在大多數加工型企業中，硅溶膠一般作為制殼涂料使用，讓產品外表構成一層牢靠的保護膜，及提升產品質量，也能進步一定的漂亮度。不過在制殼過程中，不少廠家會發現出現膜殼破裂的現象，這是怎么回事呢?

　　首先，我們要從制殼工藝去分析，比如膜殼是否做薄了，澆口方位不合適，蠟流不出來等等。另外，膜殼在燒結時要注意操控溫度，不能超過1200℃，鋼水的溫度也不能超過1700℃，過高的溫度會導致膜殼龜裂。

　　其次就要查看一下硅溶膠涂料的問題，其間二氧化硅的含量是否不行，還有查看莫來砂，是否是焙燒過的熟料，要求供貨商提供證明，也能夠自行焙燒查驗。

　　出現硅溶膠模殼裂掉的問題時，我們只能對每一條逐步排除，找到zui近的原因地點，要克服原因，還得在實踐中調查更正，直到消除解決。

　　現在使用硅溶膠產品經過凝膠技術在織物上構成組分不同的薄膜，能夠進步織物的耐磨強度、抗靜電性、抗粘性和拒水拒油性等。如將陽離子或陰離子改性的二氧化硅納米溶膠涂覆于PVC 資料，聚合物資料的外表電阻從1013Ω降至107Ω，然后增加了織物的抗靜電性。從含長碳鏈的硅氧烷動身制備的溶膠可賦予織物拒水的功能，從含全氟鏈的硅氧烷動身制備的溶膠可賦予織物拒油的功能。

　　經硅溶膠對織物處理后,對紫外光區功能的改動能夠進步織物顏色及織物自身的耐光牢度。如用含有納米二氧化鈦、氧化鋅的化學改性二氧化硅溶膠收拾織物，能夠進步織物的耐光牢度和紫外吸收功能。含紫外光吸收劑的物理改性納米溶膠涂層能夠進步纖維的紫外線穩定性。此外,將染料、涂料加入到硅氧烷中制得的納米溶膠涂層,能夠在可見光區改動織物的光學功能。

　　二氧化硅凝膠(SG)/ 碳酸鉀(PC)阻燃系統阻燃多羥基化合物〔如聚乙烯醇(PVA )、纖維素等〕焚燒時,可原位生成含硅阻燃劑。在焚燒過程中, 聚合物與SG/PC反應生成多配位有機化合物,引起聚合物交聯,這或許有助于阻燃系統構成Si–O-C鍵和Si-C鍵的焦炭保護層。這種反應可在位于焚燒外表下層的熱裂解高聚物的凝集相中發作,其阻燃功能就有或許比選用添加型阻燃劑更為有效。這樣二氧化硅凝膠(SG)/碳酸鉀(PC)就可用于棉織物的阻燃收拾。